硫化机在使用一段时间后,总是会避免不了的出现一系列问题,不管硫化机出现那种故障问题,定期检查都是的预防方法,还有严格按照硫化机正确的操作规范来使用,不仅能够提高硫化的效率,而且还能有效延长硫化机的使用寿命。
硫化机的三个要素:压力,时间,温度。
1.压力从液压系统通过系统管道传递到液压缸。 柱塞传递到平台,通过热板和模具壁传递到空腔。
2.温度由加热介质提供,通过热板和模具壁传递到腔体中的产品。
3.时间根据产品的工艺要求和材料计算。
硫化机在长期运行过程中,因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍,常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费,又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏,不用拆卸,其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度,不仅可以停车堵漏、密封,而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位,达到重新密封的目的,经济效益显著。
硫化机要准确掌握硫化时间,不要含硫或。 如果硫化过程失效,则应适当延长硫化时间。 及时维护和保养设备,油模保养应及时使用后妥善保存。 当风吹时,始终保持工作场所清洁并关闭门窗,以防止灰尘进入该区域和水。